Производство
В штаб-квартире компании в Йиночанах сосредоточены коммерческая и проектная деятельность компании, разработка специальных клапанов, конструкторские работы и испытания. Производственная деятельность осуществляется в двух регионах.
Производственное предприятие в Остраве
Здесь сосредоточено производство, сборка, испытание давлением и специальные испытания клапанов. Предприятие оснащено горизонтальными и вертикальными обрабатывающими центрами, сварочными агрегатами, оборудованием для термообработки и испытательными стендами.
Адрес предприятия: Вратимовска 624/11, 718 00 Острава – Кунчички
Реконструкция и модернизация производственного завода в Остраве – 2024 год
В первом квартале 2024 года мы начали амбициозную реконструкцию нашего производственного завода в Остраве. Наша цель – привнести на рынок новые стандарты качества и надежности благодаря комплексной модернизации наших производственных объектов и помещений. Мы модернизируем производственные линии, расширяем возможности обработки, сварки и испытаний, а также оптимизируем логистику, чтобы обеспечить более быстрое и эффективное производство высококачественных промышленных клапанов.
Мы ожидаем завершение этой значительной трансформации к концу ноября или началу декабря 2024 года, когда мы будем готовы представить нашим клиентам новую эру качества и производительности. Ниже вы можете найти визуализации нашего нового современного производственного завода.
Прогресс реконструкции (по состоянию на сентябрь 2024 года)
Наш производственный зал проходит масштабную модернизацию, которая обеспечит нашим клиентам большую надежность, высокое качество и более быстрое производство. Мы заменяем старое покрытие полов на прочное эпоксидное покрытие, которое не только облегчает обслуживание, но и придает залу современный и чистый вид – идеальный для эффективной и безопасной работы.
Благодаря удалению перегородок между залами, мы смогли установить новый мостовой кран, что значительно улучшило обращение с материалами, и расширить пространство для обрабатывающего оборудования, что позволило более плавный и эффективный производственный процесс. Результатом является оптимизация каждого шага производственного потока и способность быстрее реагировать на потребности наших клиентов.
Реконструкция также включает другие улучшения, такие как новое покрытие потолков, стен и колонн, совершенно новое освещение для улучшения рабочей среды, современные электрические установки и новые системы подачи воздуха с эффективным компрессором. Мы также построили зону для чистой сборки, предназначенную в первую очередь для атомной энергетики, и полностью отремонтировали офисы, склады и помещения для сотрудников. Мы уверены, что современная среда поддержит продуктивность и комфорт наших команд, что отразится на качестве услуг для наших клиентов.
С сентября мы также арендовали дополнительный зал рядом с нашим заводом, куда мы перемещаем склад готовой продукции. Этот шаг увеличивает пространство для производства, чтобы мы могли расширять наши обрабатывающие мощности и обеспечивать поставки даже при растущем спросе.
Инновации и модернизация оборудования
Мы инвестируем не только в помещения, но и в современное технологическое оборудование, которое позволяет нам выполнять самые сложные требования. Мы приобрели изготовленную на заказ покрасочную камеру и полностью отремонтировали высоконапорную испытательную станцию, оснащенную новейшей онлайн-системой для записи и анализа процессов. Мы также расширили нашу IT-инфраструктуру и приобрели новый вилочный погрузчик, ручные сварочные аппараты, моечную камеру и другое оборудование, которое повышает нашу эффективность.
Этой осенью мы введем в эксплуатацию два новых многофункциональных горизонтальных обрабатывающих центра, полностью оборудованных для максимальной продуктивности и точности.
Мы модернизировали программное обеспечение CAD/CAM, внедрили систему автоматической выдачи инструментов и оборудования (toolbox) и ввели улучшенную информационную систему. В рамках программы «Индустрия 4.0» мы внедряем 3D-измерения для обеспечения еще более качественного контроля нашей продукции, а также сбора и анализа данных об обработке. Наша цель – не только производить больше, но и производить лучше – с максимальным вниманием к качеству и удовлетворенности наших клиентов.
Инвестиции в будущее
И на этом мы не останавливаемся. В 2025 году мы планируем дальнейшие инвестиции, включающие два новых обрабатывающих центра, испытательные стенды для запорных клапанов, дробеструйную камеру для подготовки поверхностей перед покраской и другие современные технологии. Эти инвестиции позволят нам быть на шаг впереди конкурентов и предлагать нашим клиентам инновационные решения, которые помогут им добиться успеха на рынке.
Надежный партнер для промышленных и атомных проектов
Вся эта реконструкция является частью нашего обязательства предоставлять нашим клиентам наивысшее качество и достаточные производственные мощности для выполнения самых сложных требований, как в традиционных промышленных отраслях, так и в области обычной и атомной энергетики. Наша цель – стать вашим надежным партнером, который понимает ваши потребности и предлагает первоклассные продукты и услуги.
Мы с нетерпением ждем возможности приветствовать вас на нашем модернизированном заводе после завершения реконструкции и представить новые возможности для сотрудничества. Мы надеемся на будущие совместные успехи.
Острава 29.11.2024: состояние реконструкции производственного предприятия
Уважаемые заказчики, хотим сообщить Вам, что реконструкция производственного предприятия в Остраве входит в завершающую фазу. В настоящее время все производственные операции находятся в рабочем состоянии. Готовы новые полы в производственных помещениях, крановые пути, освещение, энергораспределение, покраска и функциональный новый склад арматуры и полуфабрикатов, а также новые офисы. Работа завода обновлена более чем на 90%. Входной контроль оснащен двумя приборами VANTA для проверки химического анализа поставляемых материалов.
В производстве и при разработке конструкций арматуры, используются программы Solidworks, Solid Cam и Solidflow, и другие в качестве инструмента для проектирования и программирования станков.
Механический цех пополнился двумя новыми обрабатывающими центрами TREVISAN DS600 и GT350. Речь идет о пятикоординатных фрезерных центрах, которые обеспечат оперативность изготовления основных деталей арматуры.
Введен в эксплуатацию полностью контролируемый испытательный стенд высокого давления до 1000 бар.
Сварочный цех также работает на полную мощность, включая все виды ручной и автоматической сварки и термообработки.
Покрасочный цех со всем необходимым оборудованием также был перенесен в отремонтированное помещение.
Завершающий этап реконструкции завода завершится в январе, будет завершен окончательный перенос остального оборудования, расчистка, разметка пространств и дорожек.
Цель этой обширной реконструкции — предоставить Вам, нашим заказчикам, качественную продукцию и оставаться для Вас надежным поставщиком.
Руководство компании
